疲勞試驗機控制系統主要用于氣瓶、壓力容器的耐壓疲勞試驗。廣泛應用于質量檢測單位、產品質量檢測站、科研院校等各種氣瓶、壓力容器的生產、開發研究等領域。疲勞試驗機控制系統由加壓系統和控制、顯示系統組成。加壓系統主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。控制、顯示系統主要完成控制驅動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，控制加壓等工作。電腦控制由微機與可編成PLC控制器上下兩級控制系統組成，控制原理先進，采用獨立的控制單元，真正實現了模塊化控制。疲勞試驗機控制系統能夠控制壓力的精度，保壓效果好，實時自動補壓。多路多工位，各路試驗可同時進行互不影響。實驗數據和圖形自動記錄并保存在計算機中。

　　疲勞試驗機控制系統特點：

　　1、配備氣體驅動自動增壓泵，疲勞試驗機控制系統可輕松實現輸出壓力任意可調、可控。

　　2、技術先進，結構設計合理。疲勞試驗機控制系統具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

　　3、所有承壓零件都采用的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，疲勞試驗機控制系統安全系數高，壽命長、便于維護。

　　疲勞試驗機控制系統試驗測試：

　　以往疲勞試驗機液壓力源都是普通電機驅動油泵以額定轉速運行，比例溢流閥調整系統工作壓力，比例流量閥對油泵提供的壓力進行分配，一部分壓力油提供給油缸，多余的壓力油經比例溢流閥流回油箱，電機消耗的功大部分為無效功，這些無效功轉化為熱能通過壓力油經比例溢流閥流回油箱，因此還需要安裝冷卻系統，從而導致運行時能量利用率低。疲勞試驗機控制系統采用伺服電機驅動伺服油泵供油，只要動態地調整調速電機的轉矩、轉速，就能提供疲勞試驗機液壓油缸所需的壓力、流量，系統所需流量等于泵的流量，因此大大降低了功率損耗，從而更加節能。

　　以往疲勞試驗機是一個油泵作為動力源，加載時油泵正轉向油缸進油，卸載時需要由正轉停止后才開始反轉，油缸回油，完成一次加卸載需要更久的時間。疲勞試驗機控制系統采用雙油泵伺服控制系統，一個油泵進油，一個油泵回油，在加卸載時，*油泵加載到zui大載荷時，馬上啟動第二油泵進行卸載，與以往一個油泵作為動力源相比，大大縮短了加卸載所需要時間，極大提高了疲勞試驗機控制系統的加卸載荷頻率，因此極大的提高了工作效率，疲勞試驗機控制系統的頻率為3HZ，額定載荷為50噸。